La proteína más dulce: Cómo se fabrican los caramelos de gelatina

1. Selección de materia prima

Los caramelos de gelatina se elaboran a partir de esta materia prima, rica en proteínas, procedente básicamente de la piel de cerdo, de la que se obtiene el colágeno purificado. A la base de gelatina se adicionan ingredientes como azúcar o edulcorantes, colorantes y aromas. 

2. Formulación y mezclado 

El primer paso es la preparación de la fórmula en tolvas de mezclado, dotadas de sistemas de calentamiento. Desde el inicio, el proceso está sometido a un continuo control de calidad para garantizar que cada lote cumple con las características de la receta ( textura, sabor, aroma, color...), así como con los requerimientos de seguridad alimentaria. 

3. Moldeo de almidón

La máquina en la que se elaboran estos caramelos se denomina mogul. En estas líneas de producción, la primera fase es el moldeo de almidón, en la que unas bandejas se cubren de almidón y pasan a la mesa de impresión donde una plancha con el reverso de la forma deseada en el caramelo presiona el almidón para crear el diseño de la pieza. Estos moldes están cubiertos de almidón con un triple propósito: evitar que la mezcla se pegue a las paredes del molde, sujetar el caramelo durante el proceso de secado y enfriamiento y absorber la humedad sobrante para obtener la textura requerida. Uno de los avances tecnológicos en los que han venido trabajando los fabricantes de maquinaria es en el desarrollo de equipos que no requiere almidón, lo que proporciona mayor velocidad y rendimiento. 

4. Llenado de los moldes 

A continuación las bandejas pasan a los depositantes. En esta fase es donde se produce el llenado de los moldes con la mezcla líquida, a través de las boquillas de los depositantes. Los equipos actuales permiten que los depositantes añadan ingredientes como los colorantes o aromas a la base de goma justo en el momento del depositado, facilitando la combinación de colores y sabores. 

5. Apilado de bandejas para enfriamiento  

Las bandejas de moldes se apilan para iniciar la fase de enfriamiento. Este proceso puede durar en torno a unas 24 horas.

6. Buck almidón y eliminación del almidón

Una vez enfriadas, las bandejas pasan, de una en una, por cinta transportadora a la siguiente sección de la línea, denominada buck almidón, donde se invierten para que los caramelos caigan sobre el tamiz.

Mediante la combinación de vibración y cepillos oscilantes o por aspiración, se elimina el exceso de almidón que haya quedado adherido a las piezas de caramelos.

7.  Cobertura final  

Los caramelos ya formados, desmoldados y limpios de almidón se transportan en cintas hacia los bombos de abrillantado, cobertura de azúcar, polvos pica, etc., donde adquieren su aspecto y cualidades finales. ¡Listos para disfrutar!